贵州茅台集团茅台酒包装能力提升示范线建设项目,近日顺利投产,用于飞天茅台酒包装,入库产能达到每小时12000 瓶。
产线融合了多项先进技术,如空瓶的视觉微裂纹检测、高速罐装系统、异物杂质检测等,确保了生产过程的精准与高效。还配备了机器人上盖与旋盖系统、高速微渗漏检测、贴标及贴标检测系统等。同时,身份数据加密系统、高速装箱系统以及成品码垛与AGV入库等功能,使得整个生产流程更加智能化和自动化。
该项目实现了高度的自动化与信息化融合,瓶身处理、灌装、干燥密封、贴标喷码、装箱码垛、AGV入库、检测设备及运输系统等,融合机器人、视觉检测、在线质量追溯、远程运维等技术,以期建设白酒行业高质量数字化车间。
白酒灌装线有多个环节,原来需要五六十个操作工人。上海沃迪智能装备股份有限公司在激烈的竞争中脱颖而出,成功承建了该项目。8台机器人高效替代了原有的手工包装操作,极大地提升了生产效率。每一个工位和工艺环节所产生的数据,都实时自动进入生产信息化管理系统,进行实时监控与数据分析。除了为茅台酒瓶子精心扎上红丝带这一独特工艺需要人工完成外,其余所有环节均已由先进的自动化设备全面替代,大幅提升了生产效率。