无论是清爽的南瓜茶、丝滑的牛奶咖啡、蔬菜汁、蛋白饮品还是人参水，韩国三养包装公司为消费者打造全新味觉体验。依托克朗斯PET-AseptBloc L无菌生产线，该公司可提供更为丰富的产品品类。
三养公司一直秉持对产品多样化和品质的不懈追求。其Gwanghyewon工厂距离首尔约1.5小时车程，占地10万平方米。厂内运行的三条搭载克朗斯PET-AseptBloc L组合机的无菌生产线，为三养包装在饮料行业树立了新标杆。
目前，我们通过新近投产的无菌生产线，可实现超过50种饮品灌装。
Kwang-nam Kim韩国三养包装公司无菌产线生产主管
满足个性化需求
凭借快速换型和高度自动化能力，新生产线帮助我们快速响应多元的客户需求。”Kwang-nam Kim对此颇为满意。从果蔬汁到茶饮直至咖啡饮品，三养借助这条新产线承接品类丰富的饮品灌装业务。该产线产能可达4万瓶/小时，客户最小起订量为40万件，可实现各类订单高效、经济化生产。兼顾生产效率与产品多元性，三养包装可向客户提供不同规格的PET瓶产品，从230毫升到1.8升，每一位客户在此都能找到适合其产品的包装。“借此，我们可以满足每一位客户的个性化需求。”Kwang-nam Kim说。
双重保障
克朗斯为客户设计新设备时，不仅关注多样化生产需求，同时还非常重视设备安全性能。整套流程包含两道关键的灭菌工序。首先，利用过氧化氢对瓶坯进行杀菌，接下来，吹制完毕的瓶子采用过氧乙酸再次进行杀菌，之后用无菌水对瓶子进行全面冲洗。
双机协同
完成灌装后，下一道工序在干区展开。两台Sleevematic
套标机分别连接Shrinkmat热缩通道。两台Variopac Pro包装机则负责完成多种规格包装。包装形式的多样性同样是本产线的核心优势，无论是6瓶装、12瓶装还是24瓶装，都可在此实现。其中6瓶装最受市场欢迎，每4组6瓶组合装入一个纸箱内。包装完成后，成品纸箱输送至Modulpal Pro完成码垛作业。
始终行于正确轨道
克朗斯集团旗下子公司System Logistics为产线效率保障贡献了重要力量，确保所有物料能够准确到位。该子公司提供了高度现代化的自动导引车(AGV)，负责输送产线所需的全部物料，涵盖瓶坯、标签直至纸箱。三养包装另一名生产主管Jung gyun Woo表示：“对我们而言，将自动导引车集成融入生产流程尚属首次体验。此前，一直依靠叉车为产线补给所需物料。这标志着我们迈入全新阶段，将进一步优化整套生产工序。”长达十余年的合作历程中，三养包装与克朗斯携手完成了大量创新与合作项目。自从2010年首台克朗斯
吹瓶机在三养投产以来，双方共同实现了多个里程碑式项目。连续三条无菌生产线的投产是双方长期合作的高光时刻。Jung-gyun Woo表示：“采用同一厂家的多条交钥匙生产线，能够大幅降低操作人员的工作难度，从而提升产线的运行效率和产能。”可持续发展是两家企业之间的另一大契合点。例如，三养包装计划在2050年实现生产运营碳中和，其可持续发展战略重点包含PET瓶轻量化，借此构建更高效、更加绿色低碳的生产流程。Kwang-nam Kim坚信，克朗斯能够为此提供所需解决方案，助力三养包装达成发展目标。
Q为什么选择无菌工艺？
果汁、茶饮、液态乳制品以及植物基饮品酸度较低，极易发生变质。在无菌产线中，上述饮品经超高温灭菌后，随即于无菌环境下完成灌装。相较于传统灌装工艺，该方式可有效降低微生物污染风险。
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