果酱生产线的工艺流程

2020年07月17日 10:51:43 人气: 5617 来源: 上海英默申生物科技有限公司

　　果酱是以鲜果为主料，经去皮、除核、灭菌、杀酶、护色、保味等用高科技工艺配方深加工而成，使果酱虽经高温焙烤后仍能保持鲜果*的天然风味，酱体充盈有流感，香甜宜人，具有保质期长、易保存等特点。婴幼儿吃果酱可补充钙、磷，预防佝偻病，还能增加血色素，对缺钙性贫血有辅助疗效。所含丰富的钾能消除疲劳，锌能增强记忆力。

　　果酱生产线的原料选择与处理

　　1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。

　　2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。

　　3、软化打浆：

　　(1)加热软化：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。

　　(2)打浆取汁：生产泥状果酱的果实，软化后要趁热打浆。柑橘类一般先用果肉榨汁，然后残渣再加热软化，后将果胶抽取液与果汁混合食用。

　　4、真空浓缩，是将物料置于真空浓缩装置(真空浓缩锅)中，在减压条件下进行蒸发浓缩。由于真空浓缩温度较低，制品的色泽、风味等品质都较常压浓缩好。

关键词：果酱生产线,食品加工设备

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